如何提高旋挖樁機(jī)成孔速度、降低鉆齒損耗是行業(yè)同仁較為關(guān)心的問(wèn)題。在旋挖樁機(jī)的易損件中，鉆齒是非常有代表性的，想要降低旋挖樁機(jī)的鉆齒損耗，提高成孔速度，從以下幾點(diǎn)著手：

1、工程地質(zhì)：通過(guò)地質(zhì)報(bào)告、實(shí)際鉆進(jìn)情況全盤(pán)了解地質(zhì)狀況、地質(zhì)類(lèi)型、狀態(tài)（密實(shí)程度）、粒徑、粒徑含量、風(fēng)化級(jí)別、結(jié)構(gòu)、礦物成分、強(qiáng)度等以及樁徑、樁長(zhǎng)。

2、機(jī)型配置：根據(jù)工程地質(zhì)匹配主機(jī)型號(hào)、鉆桿、套管等配置。機(jī)型應(yīng)滿足樁徑、樁長(zhǎng)的基本需求，根據(jù)地質(zhì)強(qiáng)度匹配主機(jī)型號(hào)及鉆桿類(lèi)型（摩阻、機(jī)鎖），建議大馬拉小車(chē)（省齒）。

3、施工工藝：正確的施工工藝可以降低鉆齒損耗。工藝應(yīng)保證正常成孔，試想打一根塌一根能不廢齒么。泥巖（軟巖）選擇干成孔防止泥巖軟化塞齒糊底，松散類(lèi)密實(shí)地質(zhì)泥漿靜壓工藝可潤(rùn)滑降阻，硬巖加注清水可給鉆齒降溫。

4、鉆具類(lèi)型、直徑：根據(jù)地質(zhì)、地下水、樁徑、施工工藝或分次成孔選擇鉆具類(lèi)型及直徑，好的定位導(dǎo)向、快速的切削破碎、進(jìn)渣、溶渣、卸渣可縮短成孔時(shí)間，提升效率及成孔質(zhì)量其實(shí)就是降低損耗的至好方法。

5、導(dǎo)向齒：根據(jù)樁徑、地質(zhì)類(lèi)型及強(qiáng)度，選擇導(dǎo)向齒類(lèi)型及型號(hào)。專(zhuān)門(mén)導(dǎo)向齒可定位導(dǎo)向，試想打一根偏一根，成孔質(zhì)量不符合要求，徒勞無(wú)功啊。專(zhuān)門(mén)導(dǎo)向齒不但可以定位導(dǎo)向還可以降低阻力，即降低鉆齒損耗。

6、鉆齒品牌：選擇鉆齒品牌，好的鉆齒可提升鉆進(jìn)能力，耐磨損，降損耗。

7、鉆齒類(lèi)型及型號(hào)：根據(jù)地質(zhì)類(lèi)型、強(qiáng)度、鉆斗類(lèi)型選擇鉆齒類(lèi)型及型號(hào)，可有效提升鉆進(jìn)能力及施工效率，并降低鉆齒損耗。例如：30/50截齒合金頭分為20mm合金和19mm合金，而C31截齒的齒體又分為33mm和38mm，合金12/15mm。

8、鉆齒間距：不同的鉆齒類(lèi)型及型號(hào)，以及不同鉆具類(lèi)型，其鉆齒的間距都不同，根據(jù)上述因素匹配鉆齒間距可消除盲區(qū)，讓鉆進(jìn)形成連續(xù)性，降低鉆齒損耗。

9、鉆齒角度：不同鉆齒類(lèi)型、型號(hào)以及不同的鉆具類(lèi)型其角度不同，鉆齒角度決定齒尖接觸方式（點(diǎn)、線、面）。合適的角度可以保護(hù)鉆齒、降低損耗、提升鉆進(jìn)能力，鉆齒角度合適更好，過(guò)大過(guò)小都有弊端。

10、切削/破碎順序：改變切削順序，由中間先導(dǎo)尖先鉆進(jìn)，旁邊錐齒依次跟進(jìn)，由于內(nèi)部已被先導(dǎo)尖鉆空，因此錐齒便跟進(jìn)擴(kuò)孔，這樣的鉆進(jìn)順序可大大降低負(fù)荷，降低鉆齒損耗。

11、裙邊：裙邊位于邊齒后方，（拐角處為鉆進(jìn)至大阻力），裙邊可提升鉆進(jìn)能力，降低邊齒損耗。鉆體直徑影響著整體布齒性能特別是邊齒及裙邊。

12、操作控制：根據(jù)不同地質(zhì)、樁徑及施工工藝，進(jìn)行發(fā)動(dòng)轉(zhuǎn)速控制、動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速控制、加壓力輸出控制、單斗進(jìn)尺深度控制、提鉆方式控制，可保護(hù)部件，提升成孔質(zhì)量，提升施工效率，降低鉆齒損耗。

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