近年來，隨著施工質(zhì)量和效率的提高，旋挖鉆作為樁基設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。如何才能使用并管理好一臺旋挖鉆，創(chuàng)造高效益，其中有很多因素，今天小編就一分鐘為大家解讀使用并管理好一臺旋挖鉆的竅門。

一、設(shè)備選擇

設(shè)備的長期運(yùn)轉(zhuǎn)，才能確保高效益產(chǎn)出，徐工旋挖鉆處于工程機(jī)械制造行業(yè)的領(lǐng)先地位，產(chǎn)品性能保障較高。目前明星產(chǎn)品XR360機(jī)型配置如下：

1、專用旋挖鉆機(jī)專用液壓伸縮式履帶底盤，滿足超強(qiáng)的穩(wěn)定性和運(yùn)輸?shù)谋憬菪浴?/span>

2、采用進(jìn)口康明斯渦輪增壓發(fā)動機(jī)，動力強(qiáng)勁，足夠的動力儲備滿足高原施工，噪音、排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。恒功率適宜動力輸出，使整機(jī)處于良好工作狀態(tài)。

3、液壓系統(tǒng)采用負(fù)荷傳感技術(shù)，使液壓系統(tǒng)更節(jié)能，效率更高；

4、擁有專利的平行四邊形鉸接機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了較大范圍的工作區(qū)域，鉆桅設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度材質(zhì)的箱形結(jié)構(gòu)，較高的剛性與抗扭曲性，有效保證了鉆孔的精度。

5、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能控制系統(tǒng)，CAN總線和PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用，包括鉆桅垂直度自動/手動調(diào)整、深度自動檢測顯示、回轉(zhuǎn)角度自動顯示、智能故障診斷等。

6、前置單排繩主卷揚(yáng)，有效解決鋼絲繩磨損難題，延長鋼絲繩使用壽命。

7、安裝了觀察主卷的紅外攝像頭，在駕駛室就能晝夜觀察主卷鋼絲繩使用情況。

8、動力頭擁有普通模式和入巖模式，分別針對土層和巖層作業(yè)，提高了施工效率。

二、組建團(tuán)隊(duì)

1、管理人員：

一個團(tuán)隊(duì)的安全、質(zhì)量、效益，直接取決于管理人員。其主要工作不僅僅是旋挖鉆進(jìn)，而是如何通過外協(xié)公關(guān)（甲方）、內(nèi)部組織（人、材、機(jī)、時間）、指揮控制（重點(diǎn)、質(zhì)量）、規(guī)章制度（管理辦法），來實(shí)現(xiàn)預(yù)防隱患、安全生產(chǎn)、控制質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高效益產(chǎn)出的目標(biāo)。

2、現(xiàn)場操作：

現(xiàn)場操作主要包括設(shè)備維護(hù)、地質(zhì)地下水分析、鉆桿鉆具鉆齒選配、鉆具優(yōu)化、泥漿調(diào)配、操作控制等，這些都決定著安全（人員、設(shè)備）、隱患（卡桿、塌孔）、質(zhì)量（沉渣、偏孔）、效率。因此一個團(tuán)隊(duì)的整體技能很重要，一個優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)可以提升待遇并加以重視，相反則寧缺毋濫。

三、鉆具選配

施工中鉆具選擇直接影響質(zhì)量和效益，當(dāng)今市場鉆具五花八門，大體分以下幾類：

1、土層雙底撈砂鉆斗：淤泥、細(xì)沙、粉土、粉質(zhì)粘土，部分土質(zhì)軟巖，如全強(qiáng)風(fēng)化泥巖，泥質(zhì)砂巖等。

2、嵌巖雙底撈砂鉆斗：卵石，碎石，中等風(fēng)化的類土質(zhì)軟巖，風(fēng)化程度較高的硬巖，如全強(qiáng)風(fēng)化花崗巖等，鉆進(jìn)硬巖時需與筒鉆以及螺旋鉆配合使用。

3、筒鉆：適用于中等分化砂巖（取芯效率高），以及硬質(zhì)巖層及孤石的環(huán)切。在密度較高的土層，或是部分軟巖地層，由于選用摩阻桿造成打滑時，可嘗試使用筒鉆處理。

4、嵌巖螺旋鉆斗：主要適用于硬質(zhì)巖層的破壞以及孔內(nèi)孤石的打撈。

5、雙層筒鉆：卵石層，其采用一種全新的鉆進(jìn)思想“擠”。將大小不一的碎卵石，在筒內(nèi)擠密后帶出孔外。

四、常見事故原因及處理方案

1、塌孔：

各種鉆孔方法都可能發(fā)生塌孔事故，一般特征為孔內(nèi)水位突然下降，孔內(nèi)冒出細(xì)密的水泡，出渣量增加而不進(jìn)尺，鉆機(jī)提升負(fù)荷增加等。

事故原因及處理方案：

a、泥漿相對密度不夠不達(dá)標(biāo)、調(diào)制適合相應(yīng)地質(zhì)層的泥漿比重；

b、孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水（水頭不夠）、加高護(hù)筒或在孔位加設(shè)泥漿坑，確保鉆進(jìn)時護(hù)筒內(nèi)水頭穩(wěn)定性；

c、護(hù)筒太淺由于震動造成護(hù)筒底坍塌；

d、松軟砂層進(jìn)尺過快等。

2、偏孔斜孔：

a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石，應(yīng)及時選用桶鉆對孤石進(jìn)行切削然后再慢速鉆進(jìn)；

b、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)，特殊地層鉆頭受力不均，應(yīng)慢速鉆進(jìn)保證鉆桿垂直度；

c、擴(kuò)孔較大處鉆頭偏向一側(cè)，提高泥漿質(zhì)量的同時機(jī)手及時調(diào)整鉆頭位置；

d、鉆機(jī)站位不平或產(chǎn)生不均勻沉陷位移，鉆機(jī)就位前保證場地的承載力及平整度，定期對桅桿進(jìn)行校正。

3、擴(kuò)孔和縮孔：

擴(kuò)孔比較多見，一般為局部孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與塌孔相同，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，即使成孔也無法保證灌注成功，應(yīng)按塌孔事故處理?？s孔即孔徑異?？s小，一般表現(xiàn)為鉆進(jìn)時出現(xiàn)卡鉆，提升過程中壓力明顯增大，造成縮孔除鉆機(jī)未及時焊補(bǔ)外，則是地層中含有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。遇到此類情況一般選用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并采用快轉(zhuǎn)慢進(jìn)的鉆進(jìn)方法，嚴(yán)重時需復(fù)孔兩到三次以防樁身縮小而露筋。對于此類問題的處理意見為保證泥漿質(zhì)量的同時，一般會通過對鉆具的修改有效保證樁徑。

通過上述小編分享的旋挖鉆使用管理技巧，希望能夠幫助行業(yè)同仁們，旋挖機(jī)手們抓緊收藏起來備用吧??！