在使用旋挖機施工的時候，如何提高成孔的速度、降低鉆齒損耗是行業(yè)同仁最為關(guān)注的問題。而在旋挖機的易損件中，鉆齒是非常有代表性的，南京無限達小編整理了詳細的“如何降低旋挖機鉆齒損耗，提高成孔效率”，供行業(yè)同仁參考。

想要降低旋挖機的鉆齒損耗，提高成孔速度，從下面14點著手：

1、工程地質(zhì)

通過地質(zhì)報告、實際鉆進情況全面了解地質(zhì)狀況、地質(zhì)類型、狀態(tài)（密實程度）、粒徑、粒徑含量、風(fēng)化級別、結(jié)構(gòu)、礦物成分、強度等以及樁徑、樁長，全面了解工程地質(zhì)。

2、機型配置

根據(jù)工程地質(zhì)匹配主機型號、鉆桿、套管等配置。機型應(yīng)滿足樁徑、樁長的基本需求，根據(jù)地質(zhì)強度匹配主機型號及鉆桿類型（摩阻、機鎖）。

3、施工工藝

正確的施工工藝可以降低鉆齒損耗。首先工藝應(yīng)保證正常成孔，試想打一根偏一根能不廢齒嘛。泥巖（軟巖）選擇干成孔防止泥巖軟化塞齒糊底；松散類密實地質(zhì)泥漿靜壓工藝可潤滑降阻；硬巖加注清水可給鉆齒降溫。

4、鉆具類型、直徑

根據(jù)地質(zhì)、地下水、樁徑、施工工藝或分次成孔選擇鉆具類型及直徑，好的定位導(dǎo)向、快速的切削破碎、進渣、溶渣、卸渣可縮短成孔時間，提升效率及成孔質(zhì)量其實就是降低損耗的好方法。

5、導(dǎo)向齒

根據(jù)樁徑、地質(zhì)類型及強度，選擇導(dǎo)向齒類型及型號。專業(yè)導(dǎo)向齒可定位導(dǎo)向，試想一下打一根偏一根，成孔質(zhì)量不符合要求，徒勞無功啊。專業(yè)導(dǎo)向齒不但可以定位導(dǎo)向還可以降低阻力，即降低鉆齒損耗。

6、鉆齒品牌

選擇鉆齒品牌，好的鉆齒可提升鉆進能力，耐磨損，降損耗。

7、鉆齒類型及型號

根據(jù)地質(zhì)類型、強度、鉆斗類型選擇鉆齒類型及型號，可有效提升鉆進能力及施工效率，并降低鉆齒損耗。例如：30/50截齒合金頭分為20mm合金和19mm合金，而c31截齒的齒體又分為33mm和38mm，合金12/15mm。

8、鉆齒間距

不同的鉆齒類型及型號，以及不同鉆具類型，其鉆齒的間距都不同，根據(jù)上述因素匹配鉆齒間距可消除盲區(qū)，讓鉆進形成連續(xù)性，降低鉆齒損耗。

9、連續(xù)性

從兩組導(dǎo)向向齒過渡到鉆齒組的第一齒，可以看到其間距及內(nèi)傾角度。這主要的作用是保證連續(xù)性，鉆齒切削連續(xù)，阻力連續(xù)，阻力低，鉆進效率高，消除某單齒磨損異?，F(xiàn)象。鉆齒由內(nèi)而外的傾斜過渡，形成圓弧連續(xù)性消除盲區(qū)，提升鉆進能力，降低鉆齒損耗。

10、問距互補

同一個鉆斗從兩側(cè)邊齒往里數(shù)第二個齒可以明顯看間距的差異，其作用為間距互補。左右兩組鉆齒縮小間距，消除盲區(qū)，提升破碎能力，降低鉆齒損耗。

11、鉆齒角度

不同鉆齒類型、型號以及不同的鉆具類型其角度不同，鉆齒角度決定齒尖接觸方式（點、線、面）。合適的角度可以保護鉆齒、降低損耗、提升鉆進能力，鉆齒角度合適宜，過大過小都有弊端。

12、切削/破碎順序

改變切削順序，由中心先導(dǎo)尖先鉆進，旁邊錐齒依次跟進，由于內(nèi)部已被先導(dǎo)尖鉆空，因此錐齒便跟進擴孔，這樣的鉆進順序可極大降低負荷，降低鉆齒損耗。

13、裙邊

裙邊位于邊齒后方，（拐角處為鉆進阻力特別大），裙邊可提升鉆進能力，降低邊齒損耗。鉆體直徑影響著整體布齒性能特別是邊齒及裙邊。

14、操作控制

根據(jù)不同地質(zhì)、樁徑及施工工藝，進行發(fā)動轉(zhuǎn)速控制、動力頭轉(zhuǎn)速控制、加壓力輸出控制、單斗進尺深度控制、提鉆方式控制，可保護部件，提升成孔質(zhì)量，提升施工效率，降低鉆齒損耗。

上述南京無限達小編整理的14個降低旋挖機鉆齒損耗要點，趕快收藏起來后期備用哦?。?/span>